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    爐頂密封
    爐頂立體動態柔性密封
    目前造成爐頂泄漏、熱損失大的原因主要是保溫密封結構的設計不合理,傳統的施工工藝難以補償和適應鍋爐運行中所造成的爐頂泄漏問題。而保溫與密封是兩個緊密相邊的問題,要保溫就必須有良好的密封結構作保障,因有裂縫就有對流,有對流就有熱量傳遞。所以造成爐頂泄漏的主要有以下3個原因:
    (1)爐頂大面積處的裂縫、冒口的原因主要是:頂棚大面積的混凝土整體澆注不合理,當澆注的混凝土受熱后,在高溫狀態下熱膨脹至大,當溫度降低后又收縮,在這種收縮與膨脹交替過程中,混凝土會開裂,于是一個整體的混凝土會分裂成若干板塊(因沸騰爐啟停是急熱急冷,加上圖趕生產任務,忽略了正常的鍋爐保養程序)。在裂縫之間就有了高溫煙灰與空氣的流動與沖刷,爐膛漏風系數增大,當爐膛的正壓加大的同時,高溫煙灰更嚴重沖刷并擴大各板塊之間的裂縫,于是在爐膛內的火焰與煙灰的日益沖刷下,裂縫之間的小塊會脫落掉下,形成大的裂口,造成爐頂裂縫、冒口的現象。形成的裂縫、冒口在運行中或短期內是很難修復的。
    (2)頂棚與前墻、側墻之間的裂縫主要原因是因兩者這間的相對位移造成的,因頂棚層是架于頂棚管上的,在冷態時,兩者緊密相連,但當鍋爐運行時,各部件溫度升高,因各部件材料不同,其膨脹系數也不同,使得各部件的膨脹也不同,而產生相對位移。因而頂棚管往上位移量比前墻、側墻等立墻的向上的位移要大(在冷態與運行過程中我們用一簡單的測量裝置測試對比,發現兩者相對位移達20mm以上)。而是在其搭接這一薄弱之處就會產生裂縫。簡單的石棉繩迷宮設置解決不了這種熱膨脹相對位移的補償問題,因石棉繩的回彈能力差,其補償有限,且在高溫狀態下易脆化,因而這種現象在鍋爐運行中是一個易出現又棘手的問題。
    (3)穿頂管(過熱器)冒口問題原因也是熱膨脹與相對位移造成的。因頂棚層是往上移,而過熱器管束是往下移動,兩者之間的位移達20 mm以上,再加上過熱器管還有一個管徑的徑向熱膨脹問題。
    這三種原因使得過熱器管處易出現以上問題,且問題也是嚴重的。
    我公司的爐頂立體動態柔性密封區別于傳統的爐頂密封工藝,不僅遵循熱力學的原理,采用合理的密封與補償結構(將原設計的傳統剛性密封結構改為柔性結構,做好相對位移的補償措施等),材料采用進口的密封膠應選用歐美地區進口的優質高溫粘合劑,具有高度穩定性,與陶瓷纖維之間有良好的親和力,其抗溫能力≥00℃10,抗折粘結強度>4.0MPa,且無需加熱在常溫下即可固化;采用有超長纖維的高強度耐高溫陶瓷纖維,陶瓷纖維絲長:>200㎜,,抗拉強度為≥80Kpa,密度為≥128Kg/m3,其耐熱溫度≥1260℃,化學成分:Al2O3+SiO2大于97%,能夠保證動態地吸收調整鍋爐必然發生地膨脹,能隨著鍋爐漏風漏灰部位地膨脹而適當地膨脹以堵住漏源。

     
     高品質的材料和柔性密封技術是前提,良好的施工工藝保證是公司良性發展的基礎:
    1)工作面清理除銹后,正式進行密封施工時,再次清掃工作面污染灰塵后,采用高溫纖維粘合劑粘合陶瓷纖維,要求一般至少鋪設3層,陶瓷纖維密封層與被密封表面(包括金屬管壁、金屬密封板與其它鍋爐原始密封層)之間必須均勻涂抹纖維粘合劑,厚度一致,在其側面接縫處同樣涂抹纖維粘合劑。對膨脹量較大的部位,根據膨脹情況增加層數。
    2)對于膨脹量較大的泄漏部位(如前交叉等部位)在鋪設一層陶瓷纖維后先鋪設一層鎳鉻錳軟網,再在其上鋪設其余的陶瓷纖維密封層。
    3)穿墻管高度方向及水平部位的密封延展,要求完全覆蓋原金屬密封盒。
    4)前交叉部位的密封施工,為了保證施工質量,必須采取內外全包覆型式。在前交叉的內部加一層鎳鉻錳軟網以增強整體密封層強度。
    5)在陶瓷纖維外表面鋪設菱形不銹鋼網一層,其作用為防止密封面遭受熱沖擊而增加鋼性強度。鋼網以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準。
    6)所鋪設的鋼網穿過鉤釘,采用方型逆止卡片、圓形墊片固定鋼網于鉤釘之上,壓緊密封層,并將圓形墊片焊接在鉤釘上以緊固密封層。鋼網之間采用不銹鋼連接環連接。
    7)在管排的高度方向上用不銹鋼絲將每根管子與其外部鋼網捆扎牢固。對管間距大于50㎜處用鋼絲穿過管間將外部鋼網捆扎牢固。
    8)根據工期要求,投標方按工作面提出合理的驗收節點。
    以上技術目前我公司已經廣泛應用于全國各大電廠,得到一致好評!
     
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